[사회과학] 도요타 자동차 생산관리 - 적시생산(JIT)시스템

도요다자동차가 고품질 저가격에 의해 미국에서 베스트 셀러가 된 근저에는 철저한 품질관리와 제안제도, 간판방식에 의한 재고통제 및 매출액의 5%에 달하는 R＆D투자에 의한 기술혁신 등을 들 수 있다.
도요다자동차의 오늘과 같은 발전과 번영은 기본경영철학과 정신적인 바탕이 큰 작용을 했다. 즉, 도요다 설립 후 현재까지 본사가 위치하고 있는 일본의 애지현 삼하지방은 이곳 특유의 풍토와 기질이 기업문화에 강하게 영향을 미쳤다고 한다. 자만심이 강하고 행동의 긴밀성, 부하를 잘 보살펴 주며 회사에 대한 충성심 및 물샐틈 없이 결속력이 강한 사무라이 기질이 오늘날의 도요다 혼을 형성하고 있는 것으로 인정되고 있다. 따라서 이러한 도요다생산방식은 외형적으로 흉내낸다고 해서 저절로 성과가 나는 것은 아니며 그 정신 가열될때 보다 성과를 낼 수 있는 것으로 실제로 다름 기업들이 도입에서 실패한 예가 허다하다.
JIT의 기본사상은 철저한 낭비의 배제, 즉 낭비, 무리, 불균형을 배제하려는 것이다. 그러기 위해서는 필요한 때에 필요한 물건을 필요한 양만큼만 만들어야 한다. 결국 보다 좋게, 보다 빨리, 짧은 리드 타임으로 소로트생산을 하는 정체하지 않는 흐름방식을 취하게 될 것이다. 도요다에서는 이것을 실천하기 위한 수단으로서 간판을 사용하며 결국 간판시스템은 도요다식 생산시스템의 하나의 서브시스템이 된다고 하겠다.

(2). JIT 시스템의 개념적 정의 및 철학

Ⅰ. JIT 시스템의 개념적 정의
JIT(JUST IN TIME)시스템 혹은 도요다 생산 방식은 도요다 자동차에서 개발발전된것으로 1973년 오일 쇼크 이후 많은 일본 기업들에 채용되었다. JIT시스템의 주요 목적은 개선활동을 통해서 기업에 감추어져 있는 각종 낭비를 제거하여 원가를 절감하는 것이다. 즉 JIT시스템은 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템이다. JIT는 전통적인 재고관리 시스템과는 달리 생산

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