[작업관리] 라인작업 편성과 개선(조립작업라인 편성방법, 기계가공라인 편성방법)

라고 부르며, 부품의 조립 등 서브 작업이 이루어진다.

4` 제약조건의 분석
보다 좋은 라인편성을 위해서는 다음과 같은 제약조건에 대해 충분히 조사해 두어야 한다.

a. 조립순서의 우선순위
조립순서는 앞의 공정분석시 일단 정해지지만 이 단계에서는 라인밸런스를 의식하고, 특히 조립순서가 여러 가지 있는 것은 충분히 조사해 둔다.

b. 작업범위
조립 제품이 어느 정도의 크기가 된 다음에는 1명의 작업자가 실시하는 작업범위를 좁히지
않으면 낭비적인 동작이 많아진다.

c. 설비
크레인 등 대형 장치와 고정된 설비, 구축물을 사용하는 작업에 대해서는 이들 설비도 라인 밸런스에 제약이 되므로 조사해 둔다.

5` 라인 밸런싱
라인 밸런싱이란 각 공정의 시간이 가능한 한 같아지도록 각 공정의 업무량을 조정하고 각 공정의 밸런스를 취하는 것이다. 각 공정의 시간은 피치타임을 넣지 않는 범위에서 가능한 한 피치타임에 가까워지도록 하는 것이 좋다.

6` 레이아웃
a. 소요 공간의 검토
작업공간은 자재의 보관방법, 준비작업 방법, 재공품의 보유계획, 재손질이나 조정작업의 예측빈도 등을 고려하여 결정한다.

b. 반송기기의 선정
반송기기의 선정에는 작업공간에 맞추어 제품의 중량이나 크기, 형상, 정밀도 등 제품 특성과 업 내용, 생산 수량, 작업의 안정도, 설치비용, 건물의 구조 등을 검토해야 한다.

위의 표는 반송기기의 형태와 적응작업의 관계를 제시한 것인데, 이들 기기는 동력구동식과 수동식의 두 종류로 크게 나뉘며 이에 따라 기본적인 특성이 달라진다. 또한 컨베이어 발주에 필요한 기본항목에는 구조양식 외에 길이, 폭, 바닥으로부터의 높이, 반송속도 등이 있다. 컨베이어의 기본적 길이는 공정의 간격과 공정수에 따라 정해지며, 폭과 높이는 제품규격이나 작업효율성에 의해서 결정된다.
속도는 다음 식과 같이 컨베이어상의 제품 간격과 피치타임으로 결정된다.

또 라인이 복잡한 경우에는 합류와 분기, 방향전환, 이종 반송기기간의

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