[생산시스템] 생산시스템의 개발과 실행

자재를 준비하는 계획을 말한다. 기업이 소비자가 원하는 양의 제품을 적기에 생산하기 위하여서는 충분한 생산능력이 있는 설비를 갖추어야 한다.
만일 과잉설비를 갖추었다면 유휴설비로 인한 과잉투자로 비용의 낭비를 초래하고, 설비가 부족하면 필요한 양의 제품을 적기에 생산할 수 가 없다. 그러므로 기업은 현재와 미래의 수요에 대처할 수 있는 적정한 수준의 설비 능력을 갖추어야 한다. 설비계획은 보통 1년 이상의 장기간이 소요되는 물리적인 생산설비에 대한 계획이므로 최고경영층의 참여와 동의를 필요로 한다. 설비계획은 크게 다음과 같은 과정을 거쳐서 이루어진다.

제 1 단계 : 예측기간에 대한 수요예측
설비계획의 첫 번째 단계는 수요를 예측하는 것이다. 설비계획에서는 장기수요 예측이 요구되므로 통상 정성적 기법이나 인과모형이 많이 쓰인다. 설비계획에서는 수요 예측치를 매우 신중하게 구해야 한다. 왜냐면, 수요 예측치에 따라 설비 의사 결정이 이루어지기 때문이다.

제 2 단계 : 예측결과에 따른 생산능력의 결정
설비계획의 두 번째 단계는 미래에 요구되는 생산능력의 결정을 하는 것이다.
이 생산능력은 미래의 수요 예측치에 입각한 생산능력을 결정하는 것이다.

제 3 단계 : 생산능력달성을 위한 설비계획 및 대안수립
이 단계는 설비계획의 과정 중에서 가장 복잡하다. 왜냐하면, 제품을 생산하기 위하여 생산설비를 언제, 얼마만큼, 어디에 설치 할 것인가를 결정하는 방식이 다양하기 때문이다. 따라서 의사결정을 보다 쉽게 하기 위해서는 시기, 수량 및 입지의 3변수 중 한두 개를 먼저 결정하는 것이 좋다.

제 4 단계 : 설비계획에 대한 대안의 평가
설비계획에 대한 대안을 평가 할 경우 가장 중요한 것은 평가기준의 선택이다.
보통은 수익과 비용을 평가기준으로 한다. 그러나 이러한 평가기준은 단지 한 요소에 불과하며, 의사결정은 궁극적으로 경영자가 내리기 때문에 경영자가 생각하는 여러 평가 요인들이 고려된다.

제 5 단계 : 설비계획에 대한 대안

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