[제품정보관리] 제품정보관리(PDM)의 개념과 제품수명주기

조립품, 단위 부품까지의 계층적 구조를 정의하는 B0M(Bill Of Material) 정보도 가지고 있다. 이를 통하여 제품의 원가, 부품 별로 "제조 또는 구매(Make or Buy)"에 관한 의사결정도 용이하게 할 수 있으며, 여러 개의 제품에 사용되는 공용부품에 대한 관리와 이 부품의 변경이 제품에 어떤 영향을 미치는 지도 분석할 수 있게 된다.
아울러 BOM은 설계자 중심으로 구성할 수도 있고, 생산 또는 조립 라인을 중심으로도 구성할 수 있다. 이러한 BOM은 기존의 MRP I과 II에서도 중요한 역할을 수행하는데 MRP는 주로 생산계획과 더불어 자계조달계획을 목적으로 BOM을 구성한다고 볼 수 있으며, PDM에서의 BOM은 부품정보의 효율적 관리를 통하여 생산 또는 조립을 위한 정보를 얻기 위한 목적으로 구성된다고 볼 수 있다.
(3) 분류 및 코딩시스템은 제품, 부품, 또는 도면에 일정한 코드체계에 따라 중복되지 않는 코드를 부여하고 코드의 내용을 기초로 유사성을 평가하여 그룹(Group)으로 분류하는 기능을 가지고 있다. 이것은 그룹 분류기술(Group Technology)을 활용하는 것인데, 각 코드는 일반적으로 제품 또는 부품의 외관형상(회전형상, 각진 형상 등), 내부형상(나사선 존재여부, 스텝형상 존재여부 등), 길이, 지름, 재질, 가공조건, 가공방법 등의 내용을 담고 있다.
이들 제품 또는 부품의 유사성을 평가하는 방법은 다양하게 존재하고 있으나 일반적으로 생산흐름(Production Flow), 공통적인 특징형상 등으로 유사성을 평가하고 있다. 일단 유사성이 평가되면 유사한 제품 또는 부품들은 하나의 그룹으로 편성되고, 이들은 표준제품 또는 부품이 되며 이들에 대한 공정계획과 작업계획이 수립되어 제조현장에 전달되도록 하는 것이다. 물론 공정계획과 작업계획은 추후 수정 또는 변경을 위하여 저장되고 분류와 코딩을 위한 저장 공간(Libra)도 제공된다. 이러한 과정을 통해서 설계시간이 단축될 수 있고 반복적 작업을 줄일 수 있

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