글로벌 생산관리) 제조시스템

은 공급자들이 정규적으로 생산하는 저비용 표준 부품을 지원하는 것을 가능하게
하며, 디자인이 변화 했을 때 간편하게 생산과정을 변환시킬 수 있고, 소비자의 관점에서 마케팅을 하는데 도움을 줄 수 있다. 따라서 일본의 생산 및 제조과정의 모든 것은 첫 제품이 산출되기 전에 이미 완성된다.

2) 품질 향상

품질을 향상시키기 위해 일본 관리자들은 미국이나 유럽과는 다른 인간관계 접근
방식을 이용하였다. 최고관리자부터 근로자까지 모든 사람은 품질에 대해 책무를 가졌다. 종신고용과 사회적 이익을 그들의 종업원에 제공하는 일본 기업에 있어 근로자의 참여는 특별히 어려운 일로 생각되지 않았다. 일본기업이 처음으로 도입했던 이 개념은 미국에 다른 많은 기업에도 전파되었다. 조직 또는 기업 전체가 품질을 보장하기 위해 관리하는 접근방식인 전사적품질관리(TQM: Total quality management: 소비자에게 중요한 제품과 서비스의 모든 측면을 탁월하게 하기 위해 전제 조직을 관리하는 것)는 1920년대 벨연구소에서 발명되었다. TQM의 적용에 있어 그룹이 필요하며, 그룹의 유용한 형태는 일본인 품질 전문가인 이시가와의 아이디어인 quality circle(quality control circle: 소규모 작업그룹이 정기적으로 그들의 기능적 영역과 제품 품질의 향상 방법을 토론하기 위해 정기적으로 만나는 것)이다.

3) JIT시스템 실행의 문제점

많은 미국 제조업자들이 즉납체제(JIT) 기적을 연구하기 위해 일본을 방문하였고,
불행이도 "little JIT"이라고 불리는 제품재고계획이라는 일부분만을 집중으로 복사
해가는 실수를 범하였다. 그들은 사람과 재료 그리고 공급자들과 관계를 담보로 한
토털 시스템인 "big JIT"의 중요성이 무엇인지 인지하는데 실패했다.
또 다른 어려움은 문화적 관점에서 일본인과 서구 관리자들의 태도의 차이였다.
미국 관리자들과 노동조합은 테일러의 scientific management system(

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