적시생산(JIT) - 적시생산시스템, JIT의 적용과정, JIT와 MRP의 비교(차이점)

적 관계가 되어야 한다. 외부공급업자가 주문된 부품을 적시에 공급하기 위해서는 조달시간이 짧도록 하기 위해 동일지역 내에 있는 것이 바람직하다.

II. JIT의 적용과정

(1) 5S운동

1) 정리 : 필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것은 즉각 처분한다.
2) 정돈: 필요한 것을 사용하기 용이하게, 정해진 장소에, 누구나 사용할 수 있도록 배열한다.
3) 청소: 작업환경을 깨끗하게 치운다.
4) 청결: 정리, 정돈, 청소가 이루어진 상태를 유지한다.
5) 습관 : 정해진 사항을 준수하는 것을 몸에 익힌다.

(2) 생산의 평준화
제품의 종류별 매일의 생산수량을 균등하게 맞추는 것을 생산 평준화라고 한다. 생산량이 어느 특정한 시기에 집중되는 경우 집중된 시기에는 높은 부하로 인하여 생산공정 전체에 무리가 생기고 그 외의 시기에는 전혀 작업을 하지 않아 인력과 설비의 낭비가 발생되게 된다.

(3) 제조공정의 원활한 흐름
제조공정의 물량흐름은 제품의 흐름이 정지함이 없이 이루어지고 작업자가 관리하기 쉽도록 설계되어 있어야 한다. 물량흐름이 중단되는 것은 대기시간에서의 낭비요소가 존재하는 것을 나타내는 것이며 개선활동이 이루어져야 한다.

(4) 생산단위의 소규모화
급변하는 시장에 대응하기 위해서는 필요한 만큼을 필요한 때에 만들어 재고수준을 낮추고 교체비용을 절감하기 위해 생산교체시간을 단축하여야 하며, 이는 생산단위를 소규모로 함으로써 달성되는 것이다. 생산교체를 위한 준비시간과 교체시간의 단축을 실현함으로써 설비투자의 효율성을 크게 할 수 있고 경쟁업체에 대한 경쟁우위를 얻을 수 있다.

(5) 재고자산의 위치고정

모든 물품을 두는 장소는 확실하게 정하고 일일이 번지를 매겨줌으로써 변동되지 않도록 한다. 이와 같이 재고자산의 위치를 고정시킴으로써 작업자 누구나 재고자산의 위치를 쉽게 파악하여 필요한 때 즉각 사용할 수 있도록 함으로써 동작의 불필요한 낭비를 제거할 수 있다.

(6) 시

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