혁신과 조직

즉, 100PPM을 달성하기 위해서는 부품내부의 보이드에 대한 검사가 공정 현장에서 이루어져야 한다는 것인데, 당시에 내부검사를 할 수 있는 것으로는 적외선 분광 검사장비가 있었지만, 그런 설비를 쉽게 구할 수 있을지도 의문이었고, 있다고 해도 공정이 너무 어려워지거나 장비가 고가일 가능성이 높았다.
그래서 어떻게 현실적으로 검사법을 해결할 수 있는가를 주간회의에서 계속 토론한 결과, 전구를 비추고 열을 줘서 열 검사를 한다는 원적외선 검사법을 개발해내었다. 이 검사법은 덕양의 독자적인 검사방법으로 부품이 열을 받으면서 외관상 보이드가 드러나게 되는 장비였다.
한편 덕양에서는 덕양에 납품하는 80여개의 2차 협력업체에 대한 외주관리에서 부품납품 불량을 줄이기 위해 협력업체 지원 대책을 마련하였다.
이와 같은 100PPM 품질혁신의 추진에는 단일소재, 부품의 차원에서는 별 의미가 없었다. 왜냐하면 완제품의 불량율이 100만개 가운데 100개 이하가 되도록 하기 위해서는 관련 부품업체의 불량율이 제로에 가까운 완벽품질 목표관리가 이루어져야 하기 때문이다.
이에 덕양은 매년 2회의 외주업체 최고경영자 세미나를 개최하고, 품…(생략)