[고온절삭]고온가공공

2.3 해석결과
Fig.3,4,5는 상온조건에서 가공을 할 때의 결과를 보여주고 있으며,. Fig. 7,8,9는 고온가공 조건에서의 결과를 보여준다.
Fig. 4에서 9까지는 8단계의 해석 중 처음과 중간, 그리고 마지막 위치에서의 드릴가공 시 공작물 내부의 온도분포의 결과를 보여준다.
가공이 진행됨에 따라 열원으로부터 공작물의 표면으로 열이 전파되며, 고온가공의 경우 냉각효과가 발열에 의한 열의 전파보다 뛰어나다는 것을 알 수 있다. Fig. 10에서는 가공이 진행됨에 따라 8단계의 각각의 상태에 대한 공작물 표면의 온도변화를 보여주고 있다. 각각의 스텝은 드릴이 한 스텝에 3mm구멍을 가공하는 것을 나타내며, 각각의 스텝에 따른 공작물 표면의 온도변화를 보여주고 있다.
3. 실험

3.1 실험조건 및 실험장치

Table 2는 실험조건을 보여주고 있다. Fig. 11은 실험장치도를 보여주고 있다.
공작물은 개스 토치로 가열되었다. 공작물의 온도는 적외선 방사온도계로 측정되어졌다.
모터의 전류는 50, 100, 125, 150, 200, 300℃에서 Hall-Sensor에 의해서 측정되었다. 이렇게 측정된 데이터를 다른 온도에서 측정…(생략)

3.2 실험결과

3. 일반적인 드릴가공 시의 발열 및 열전도와 고온가공시의 경우가 차이가 분명했으며, 고온가공 조건의 경우 냉각의 효과가 나타난다는 것을 알 수 있었다.

4. 차후로 정량적인 데이터의 신뢰성을 높이기 위해 실험과 병행하여 실질적인 가공특성평가 방법을 위한 개선이 필요하다.

5. 발열에 위한 열응력과 절삭 시 발생되는 추력(Thrust Force)을 이용하여 공작물의 변형 및 가공정도를 예측할 수 있다.

6. 실험에 의해서 전체적 경향을 살펴보면, 150~180℃ 온도 구간에서 소모되는 에너지의 양이 가장 적게 나타나고 있어 가공특성이 가장 우수한 구간이라고 볼 수 있다.

7. 200~300℃ 구간을 살펴보면 칩 배출이 잘 되지 않는 문제가 발생함을 알 수 가 있다. 이러한 문제로 말미암아 어느 정도 가공이 진행된 이후에는 측정된 전류값의 신뢰도가 떨어진다