[경영,경제] 생산관리 - 린과 지속 가능한 공급사슬

비
⑤ 동작의 낭비, ⑥ 운반의 낭비, ⑦ 대기의 낭비
. 이러한 낭비의 근본적 예방 및 제거를 위해 도요타는 JIT생산, 小로트생산, 자동화, TQC 및 현장개선 등의 하위시스템을 구축하였다.
2.작업자에 대한 존중
. 도요타생산방식은 작업자에 대한 인격적 대우 또한 특징적으로 꼽힌다.
안정적 급여수준의 유지
협력적 노사관계
협력업체 네트워크
현장 중심의 관리 스타힐
분임조활동(Small Group Involvement Activities or SGIA’s)

- 린 공급사슬의 중요 속성들을 이해한다.
린 공급자 : 린 공급자는 적시배달을 하며 효율적인 린 프로세스 덕분에 경쟁자에 비하여 낮은 가격대를 유지하며, 품질은 입고 품질검사가 필요 없어질 정도로 향상된다. 린 공급자들을 개발하려면 공급업자들을 가치흐름에 포함시켜야 한다.
린 획득 : 린 획득의 핵심은 자동차이다. 인적 상호작용을 제거하고 기업의 재무적 보고서와 연계된 소프트웨어도 활용된다. 또 다른 핵심은 가시성이다. 공급자는 고객들의 운영 프로세스를 볼 수 있어야 하며, 고객들도 공급자들의 운영 프로세스를 볼 수 있어야 한다.
린 생산 : 린 생산시스템은 고객이 원하는 양의 제품을 고객이 원하는 시간에 최소 자원으로 생산 하는 것을 의미한다.
린 보관 : 전형적 기능은 자재입고, 보관, 재고 보충, 재고 포장, 선적 등이다. 낭비는 반품을 야기하는 불량의 선적, 제품의 과잉생산이나, 과잉선적, 여분의 공간과 창고 효율성 저하가 야기되는 과잉 재고, 과잉 동작과 취급, 부름의 대기, 부적절한 정보시스템 등에서 발견된다.
린 물류 : 핵심 분야는 최적화된 방식 채택과 당겨지는 주문, 통합된 적재량과 트럭의 다수정차, 최적화된 경로, 크로스도킹, 반입/반출 운송 프로세스, 배달된 물품의 반송 최소화 등이 있다.
린 고객 : 린 고객들은 사업에 대해 높은 이해를 가지고 있으며 의미 있는 요건들을 식별해낸다. 린 고객들은 공급자들과 효과적 협력자 관계 형성에 관심이

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