(생산운영관리) 생산운영관리의 주요개념

Poin타에 이르면 일정한
분량을 주문하는 `정량발주시스템(Fixed Order Quantity Order System)`이 있다. 이 방
법은 수요가 불확실하고 큰 변동이 있는 품목의 재고관리에 많이 활용되며, 재고수준을
매일 확인해야 하는 단점이 있긴 하지만, 비교적 값이 비싸고 품목수가 적은 경우에 유리
하다. 이는 일명 `Q시스템` 이라고도 한다.
정기발주시스템(Fixed Order Period System)은 수요가 꾸준한 경우에 매일, 매주, 또는
매월 등으로 일정량을 정기적으로 주문하는 방법이다. 이는 일명 `P시스템` 이라고도 한
다. 학교에서의 단체급식을 위한 우유나 빵의 주문은 좋은 사례라 하겠다.
그러나 현실적으로는 수요의 변화가 일상적으로 발생하고, 품목의 종류가 상당히 많아
서 위와 같은 방법으로 재고관리를 하는 것이 어렵다. 이러한 문제를 해결하기 위해 개발
된 것이 GE사의 자재부장이었던 딕키(H. Dickie)가 고안해 낸 `ABG 재고분석` 이다. 디키
는 전체의 10% 이만 구매량이 금액으로는 70% 이상을 차지하고 있음을 발견하여 이를 A
품목으로 분류하고, 그 다음 25%의 물품은 금액으로 25%에 해당하는데 이를 B품목으로
분류하였다. 그리고 나머지 65%의 품목은 금액으로 5%에도 미치지 못하는데, G품목으로
분류하였다. 이 분류에 따라 기업이 주로 A품목에 집중적인 노력을 기울인다면 전체의 재
고관리가 효율적으로 이루어질 수 있다. 이 방법은 현재 미국기업에서 `EOQ방식`이나
`MRP방식` 보다 자재관리기법으로 더 많이 사용되고 있다.
한편 재고관리에서 가장 관심이 집중되는 것은 한 번에 얼마만큼 주문하는 것이 경제
적으로 유리한가 `하는 점이다. 한꺼번에 주문을 많이 하게 되면 주문비용은 적게 들지만
재고 유지비용이 많이 들게 되고, 반대로 한 번에 주문량이 적으면 자주 주문하게 되어 재
고 유지비용은 적지만 주문비용이 많아지게 된다. 따라서 주문비용과 재고 유지비용이 가장 적게

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