[생산성과 표준시간] 생산성의 측정과 향상, 생산성관리와 표준시간

재료품절에 의한 작업자의 대기
등이다. `퍼포먼스 손실`이란 작업자의 능력 의욕부족에 의한 손실로 일반적으로는 `실수`나 `작업속도 저하` `태만`등의 형태로 나타난다.

예를 들면,
작업 실수(mistake)에 의한 가공불량조립불량이라든지 그 수정 재손질
재료부품의 조립 누락이나 사후 조립
의욕부족에 의한 작업 속도의 뒤쳐짐
작업 도중에 `슬쩍슬쩍 쉬기` 등이다.
이것들은 일상의 문제이며, 끊임없는 계획 통제(관리)의 강화로써 그 관리 수준의 향상과 비례하여 로스는 감소되어 나간다. 각 기업에서 행해지고 있는 작업관리, 공수관리는 이러한 공수손실을 감소시키기 위한 것이다.

II. 생산성 관리와 표준시간

(1) 생산성 측정과 관리

부가가치(노동)생산성의 측정은

종합노동효율 = 유효율 실시효율 = 가치효율 방법효율 가동률 작업능률

이 되며, 종합노동효율이 높아짐으로써 생산성이 향상된다.
그러나 가치효율과 방법효율은 그것이 현재 어느 정도 발생하고 있는가를 명확히 밝히는 방법은 없다. 이전보다도 공수가 절약되는 개선 안이 나타났을 때, 그만한 분량만큼 종래의 방법에 로스가 있었음을 알게 되는 셈이다. 따라서 개념적으로는 가치효율과 방법효율이라는 것이 있지만, 실제로는 측정이 불가능하며, 그것은 기회손실로서 존재하는 것이다. 다만, 그와 같은 로스가 존재한다는 것은 틀림없기 때문에 공수를 절감시키기 위한 개선을 항상 소홀히 말고 무한한 가능성에 도전하는 노력을 기울여 나가야 한다.
가동률이나 작업능률에 대해서는 현상으로써 그것을 파악하고 측정하는 것이 가능하다. 따라서 이것을 명확히 파악하고, 그 측정치로써 제조라인을 관리해 나갈 필요가 있다. 가동률은 관리자의 계획이나 불의의 사고에 대한 즉응성에 의해 향상되고, 작업능률은 관리감독자에 대한 교육훈련이나 동기부여로 향상된다.
부가가치 노동생산성은 경영적재무적 측정방식일 뿐이고, 제조관리적 측정방식으로서는 적당하지 않다. 제조관리에 사용하려면 보다

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