[품질관리] 품질의 개념, 품질관리의 의의와 발전과정, 전사적 품질경영

품질불량률과 그로 인해 발생하는 비용의 감소
(4) 기업 내 부문 간 협조의 원활화
(5) 종업원의 생산의욕의 증진 및 직장규율의 유지

이밖에도 품질관리를 실시함으로써 대외적 거래관계의 공정성과 신뢰성을 확보할 수 있고, 고객의 자사상품에 대한 신용도가 높아진다는 효과도 기대할 수 있을 것이다.
품질관리는 그 발전과정에 따라 크게 통계적 품질관리와 종합적 품질관리로 나누어 볼 수 있다. 먼저 통계적 품질관리(SQC)는 고객의 욕구를 충족시킬 수 있는 제품을 가장 경제적으로 생산할 수 있도록 통계학적인 원리와 기법을 응용하는 품질관리방식을 말한다.
통계적 품질관리의 중요한 기법으로는 관리도법, 도형기법, 표본추출검사법의 세 가지를 들 수 있다. 관리도법은 공정의 안정 상태를 조사하기 위해 이용되며, 도형기법은 간단한 도형을 그려서 불량의 원인을 밝히는 데 이용된다.
그리고 표본추출`검사법은 검사대상이 되는 롯트(lot)에서 표본을 추출하여 검사한 추에 불량률의 크기에 따라 롯트의 합격 ? 불합격을 판정하는 기법이다.
한편, 이러한 통계적 품질관리만으로는 충분한 성과를 기대하기가 어렵다는
인식이 확산되면서 종합적 품질관리(TQC)라는 새로운 품질관리방식이 나타나게 되었다. 이는 화이겐바움(A .V. Fegenbaum)에 의해 제창된 것으로서, 종전의 불량품을 양품으로부터 선별해 내는 검사위주의 품질관리를 통해서는 격증하는 고급품질의 수요증가, 생산공정에 대한 통제기법의 제고, 품질관리로 인한 원가의 급상승 등의 시대적 요청에 부응하는 효율적인 품질관리체제를 확립할 수 없다는 데에서 기인되었다.
종합적 품질관리는 단순한 기술적 ? 공학적 품질통제에 그치지 많고 조직 전체가 참여하는 기업의 사회적 또는 조직행위적 차원에서의 품질관리를 추구하는 개념이다. 따라서 TQC에서는 품질관리의 책임을 제조현장의 종업원이나 품질관리 담당자의 일로만 보지 않고 기업 내의 모든 구성원, 즉 최고경영자로부터 생산라인의 종업원에 이르기까지 전원의 것으로 확대하며

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