생산관리의 의의와 형태에 대해 설명하시오

에 직접적으로 영향을 미친다.
원형제품의 개발과 제조는 다음과 같은 요건을 충족시켜야 한다.
1> 고객의 입장에서 분석된 핵심적 제품특성이 제품에 잘 반영되어야 한다.
2> 정상적인 사용조건 하에서 유지가능성과 신뢰성이 큰 안전한 제품기능을 수행할 수 있어야 한다.
3> 원형제품은 생산비의 예산범위 내에서 생산될 수 있는 것이라야 한다.

원형제품의 개발이 끝나면 기능시험과 시장시험을 실시하여 기능적 결함이나 고객의 반응내지 수용성 여부 등을 파악하고 미흡한 점이 발견되면 그것을 보완하는 재설계를 실시하여야 한다.

5. 공정설계
생산할 제품이 선정되고, 제품설계를 통해 원형제품이 만들어지고 그에 대한 시장시험이 끝나게 되면, 다음은 제품을 생산할 생산공정을 설계하여야 한다. 이때 공정이란 원료를 투입시켜 제품이 만들어지는데 필요한 모든 작업의 유기적 집합체를 의미한다.

(1) 생산공정의 선정
공정설계에 있어 먼저 수행되어야 할 것은 생산공정을 선택하는 일이다. 생산공정을 선정할 때에는 원료의 특성, 기술, 제품의 특성 등과 같은 제조상의 요인뿐만 아니라 시장의 수요량과 품질 등과 같은 마케팅상의 요인도 고려하지 않으면 안 된다. 생산공정은 분류하는 기준은 생산의 흐름에 따라 개별생산공정, 단속생산공정, 반복생산공정, 연속생산공정으로 나누어진다.

(2) 기개설비의 배치
생산공정이 선정되면 다음 단계는 필요한 기계설비를 효과적으로 배치하는 일이다. 설비배치는 공장 내에 기계설비를 공간적으로 적절히 배열하여 생산활동의 흐름이 원활하게 되도록 하며 공간이용의 효율성을 높이려는 것을 말한다. 설비배치의 유형에는 생산공정의 형태와 관련하여 제품별 배치, 기능별 배치, 고정형 매치가 있다.
1> 제품별 배치: 설비를 특정 제품을 생산하는데 필요한 작업순서에 따라 고정적으로 배치하는 형태이다. 직선적 전진형의 작업흐름이 이루어지기 때문에 라인배치라고도 부르며, 소품종대량생산을 위한 반복생산공정 또는 연속생산공정에 적합하다.
2> 기능별 대

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